На Нововоронежской АЭС, входящей в электроэнергетический дивизион госкорпорации «Росатом», внедрили устройство, которое позволило в четыре раза сократить время обработки шовных труб. Об этом в пятницу, 6 ноября, сообщили в пресс-службе атомной станции.
По информации структуры, раньше обработка труб диаметром 1820 мм занимала не менее 20 часов. Из-за неровностей проката при работе на станке возникали дефекты, которые приходилось устранять вручную. Для подготовки одной трубы требовалось участие как минимум трех слесарей.
Решение проблемы предложил ведущий инженер цеха централизованного ремонта Нововоронежской АЭС Алексей Каширин. Он разработал специальные винтовые распорные приспособления, которые устанавливаются внутрь трубы и постепенно раздвигаются, выравнивая ее форму.
Такая конструкция относится к устройствам типа «каракури», предназначенным для упрощения производственных процессов. Разработка подходит для труб диаметром от 1600 до 2000 мм. Благодаря сборной конструкции приспособления также удобно перевозить и использовать на разных участках.
В результате внедрения новой технологии удалось полностью отказаться от ручной доработки труб. При этом риск появления брака во время последующей сборки и сварки практически свели к нулю.
– На обработку шовной трубы диаметром 1820 мм теперь требуется не 20, а 5 часов. Внедрение каракури позволило сократить время в четыре раза, а ручную слесарную работу исключить полностью, – рассказал Алексей Каширин.
По словам инженера, разработку используют практически каждый месяц. Она помогает повысить качество ремонтных работ и обеспечить надежную эксплуатацию оборудования атомной станции.
В пресс-службе НВАЭС отметили, что подобные приспособления применяют на предприятиях «Росатома» с 2018 года. Сейчас в более чем 46 организациях госкорпорации используют свыше 500 устройств типа «каракури». Благодаря им удалось сократить затраты тяжелого ручного труда более чем на 250 тысяч часов.