Для предприятия, выпускающего бетонные панели для жилищного строительства, производительность труда имеет решающее значение. Каждый этап производства здесь требует значительных затрат, и даже незначительное сокращение времени может привести к ускорению не только выпуска продукции, но и, в глобальном смысле, сроков сдачи домов в эксплуатацию. Именно поэтому, принимая решение об участии в федеральном проекте «Производительность труда», ООО «МеталлФорм», входящее в «СовТехДом» (структура АО СЗ «ДСК»), четко понимало: он принесет положительные результаты не только самому предприятию, но и головной компании.
Как компания будет участвовать в проекте? Каких результатов планирует достичь? Эти вопросы сотрудники предприятия обсудили в ходе совещания с представителями регионального правительства и Регионального центра компетенций (РЦК) – специалисты которого помогут внедрить здесь инструменты бережливого производства.
От скепсиса в вовлеченность
Как напомнил первый заместитель министра экономического развития Воронежской области Константин Хорошев, федеральный проект «Производительность труда» стартовал в качестве нацпроекта в 2019 году. За это время он продемонстрировал такую эффективность, что его решили продлить до 2030 года. Правда, уже в виде федерального проекта в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». По словам руководителя, почти 200 предприятий региона уже доказали действенность внедряемых подходов. Однако гарантировать успех можно только при серьезной работе самого участника проекта.
– Положительных результатов можно добиться только при условии вовлеченности самой организации, – пояснил Константин Хорошев. – Борьба с сопротивлением на первом этапе будет самой главной нашей задачей.
О каком сопротивлении говорил первый замминистра? В первую очередь, о том, с которым неизбежно сталкиваются эксперты РЦК, приходя на предприятие. Люди часто, проработав здесь десятилетия, испытывают скепсис на тему того, что сторонний специалист может прийти и чему-то их реально научить. Однако, как правило, спустя некоторое время они понимают: многие решения, им ранее не очевидные, со стороны видны значительно лучше. По словам Константина Хорошева, основная задача экспертов РЦК – как раз разжечь интерес к бережливому производству внутри коллектива.
Заместитель министра строительной политики Воронежской области Евгений Деркачев отметил, что строительная отрасль региона находится на подъеме, входя в тройку лидеров по ЦФО. А холдинг ДСК, в состав которого входит «МеталлФорм» является одним из лидеров отрасли в Воронежской области. Поэтому положительный опыт участия в федеральном проекте компании сможет стать примером и для других предприятий стройкомплекса.
– Сегодня мы стоим на пороге перемен. И если мы не будем им соответствовать, то в лучшем случае откатимся к показателям десяти-, а то и двадцатилетней давности, – резюмировал Евгений Деркачев.
Прорубить окно в эффективность
Гендиректор ООО «СовТехДом» Виктор Какоткин напомнил об опыте модернизации предприятия. В 2012 году компания перешла на немецко-австрийское оборудование, а объединение заводов в 2016 году позволило увеличить выпуск продукции с 28 до 54 секций без существенного роста штата. За счет участия в федеральном проекте «Производительность труда» предприятие рассчитывает оптимизировать ряд сегодняшних процессов, заставив их протекать быстрее.
Что это за процессы? Например, уже проведенная диагностика предприятия показала, что производство пяти крупных изделий, от начала до конца, занимает 1056 минут чистого рабочего времени. Казалось бы, решение может быть простым: если оборудовать новый проход в стене для непосредственного доступа к малярному цеху и отказаться от автотранспорта в пользу тележек для перемещения изделий, время транспортировки удастся сократить вдвое.
Уже в первые три месяца работы над проектом эксперты РЦК выявили несколько способов сделать производство более эффективным. И это – только в цехе металлокаркасов и только применительно к одному типу пространственного каркаса. За счет правильной организации труда можно добиться большей эффективности и по всему предприятию. Кроме того, после завершения проекта рабочая группа из числа сотрудников, ответственная за внедрение бережливого производства, будет уже самостоятельно внедрять его и дальше – на других производственных участках.
Оптимизация, но не сокращение
О масштабах инициативы подробно рассказал заместитель директора РЦК Михаил Колесников. Он отметил: цель проекта «Производительность труда» – дать предприятиям возможности развития и обеспечить повышение производительности труда с ежегодным ростом не менее чем на 5%. При этом войти в проект должны не менее 40 % средних и крупных компаний базовых несырьевых отраслей страны.
В регионе под требования проекта попадают не менее 470 организаций. Однако, учитывая, что 157 проектов уже завершились, а 20 находятся в стадии реализации, до 2030 года примут участие в проекте порядка 70 предприятий. Инструменты бережливого производства универсальны и подходят для разных отраслей экономики – от логистики и туризма до животноводства и растениеводства.
– Наша задача – не только провести диагностику и полностью реализовать проект, а именно обучить инструментам бережливого производства, чтобы после завершения нашей работы эти навыки остались у вас на предприятии, а вы могли бы дальше их использовать, – рассказал Михаил Колесников. – «Прокачать» работников предприятия – наша основная задача. И естественно, что мы будем продолжать вас поддерживать и после завершения проекта.
Кроме того, замдиректора РЦК рассказал собравшимся о мерах господдержки, которые сегодня предлагают в рамках проекта. Так, предприятия могут рассчитывать на льготные займы для приобретения оборудования и бесплатное обучение сотрудников. Для руководителей предусмотрена программа «Лидеры производительности» в очно-заочном формате, для персонала – заочная форма. Коллеги из Федерального центра компетенций также готовы бесплатно выехать на производство для диагностики проведения его роботизации.
Большие возможности предоставляет и платформа производительность.рф, подписаться на которую настоятельно рекомендовал Михаил Колесников. Ведь здесь – более 90 курсов по бережливому производству, организации работы. Люди проходят электронные интерактивные курсы, получают электронный сертификат. Также есть доступ к библиотеке, размещены лучшие практики от предприятий, которые уже реализовали проект и согласились на размещение этой информации.
Развенчивая главный страх коллективов перед оптимизацией, замдиректора РЦК отметил ключевой момент:
– Проект направлен на оптимизацию процессов, но не на сокращение персонала. Люди – это самое важное. Так что не нужно этого бояться. Никто лучше рабочего не знает, какие улучшения можно сделать на рабочем месте. Поэтому мы надеемся на то, что найти потери вы сможете сами. А мы вам в этом поможем.