Дмитрий Шматов: «Бережливое производство уже давно стало востребованным среди компаний»

Лента новостей
Фото: пресс-служба РЦК Воронежской области

Поговорили с заместителем директора по научно-техническому развитию НПП «ИнтерПолярис» Дмитрием Шматовым об участии в национальном проекте «Производительность труда». 

— Как возникла идея заниматься бережливым производством? 

— Бережливое производство уже давно стало востребованным среди компаний. И высшее руководство «ИнтерПолярис» понимало, если не заимствовать передовой опыт других предприятий, их находки и решения, то можно упустить возможности для развития бизнеса. Сначала мы пытались внедрить принципы бережливого производства самостоятельно, на уровне общего понимания, неуглубленного. Но пришли к убеждению, что лучше все-таки полагаться на помощь профессионалов в этой области. Государство предложило такую помощь на безвозмездной основе в рамках нацпроекта «Производительность труда», и мы этим воспользовались. Два года подряд пытались попасть в проект, чтобы получить поддержку Регионального центра компетенций (РЦК), но на тот момент не соответствовали критериям отбора. А когда получили одобрение, то уже начали работу по проекту без объяснения персоналу, для чего это делается. Коллектив на тот момент был готов к изменениям и технически, и морально.   

— Какие инструменты бережливого производства вышли на первый план? 

Прежде всего, это инструменты, связанные с выявлением коренных причин. Применяем их, если возникает несоответствие материальное, к примеру, брак, или нематериальное, отхождение от какого-либо процесса.   

Система 5 С уже внедрена во всех цехах. Остальные инструменты мы также в той или степени опробовали. Например, в подразделениях разработчиков создали инфоцентр, карту помощи, где любой сотрудник может быстро найти исчерпывающие объемы информации и понять, куда ему можно обратиться, чтобы быть услышанным. Опробовали и стандартизацию, научились делать выявление коренных причин и составлять план корректирующих действий. В компании стал работать некий рискоориентированный подход. Применяли и картирование, когда раскладывается текущее положение дел, смотрится под ракурсом «Семь видов потерь», и только потом начинается оптимизация. 

Фото: пресс-служба РЦК Воронежской области

После завершения проекта стало легче взаимодействовать внутри коллектива через язык бережливого производства. Ищем коренные причины по методу «5 почему». Чтобы понять, какие виды потери не учли, строим диаграмму Ишикавы.  

Но, конечно, нам потребовалось время, чтобы все это реализовать. Приходилось балансировать между потоком обычной деятельности и работой над инструментарием бережливого производства. Зато сейчас мы видим, что усилия не напрасны: мы экономим время каждого сотрудника. 

— Какие советы вам дали эксперты РЦК? 

— Полезных советов много. Одно из ярких решений – работа с технологической службой. У нас не было до конца понимания, как она должна быть устроена, где должна находиться, какой у нее функционал.  В ходе проекта она создана с нуля.  

Технологическая служба взяла на себя большой пласт работы, который до этого мы может и не замечали. Это технологический контроль конструкторской документации, технологическая подготовка производства, в рамках которой создаются заявки на материалы. Ранее заявки на закупку материалов (листов, кругов) делали конструкторы. По совету экспертов РЦК, мы эту работу передали технологам. И поняли, что это их прямой функционал. Ведь они ведут эту работу с учетом припусков, допусков, отбора проб и возможных замен. 

Фото: пресс-служба РЦК Воронежской области

Кроме того, эксперты дали нам доступ к порталу производительность.рф, где собрана огромная библиотека методических материалов. Мы распространили этот доступ даже на те отделы, которые не участвовали в проекте. 

— Как строится система мотивации персонала на принципах бережливого производства? 

— В нашей работе много проектов, договоров. А бережливое производство помогает все структурировать и создать размеренность в работе. Персонал меньше устает, а значит поддерживается производительный рабочий климат. 

Стимулируем и финансово. Мы запустили систему KPI в тестовом режиме. Ключевые показатели эффективности выработали совместно с экспертами РЦК, исходя из работы по целям. Каждый сотрудник стремится достигать поставленных целей, за что получает бонус KPI. Система работала год и включала различные показатели для отслеживания и премирования сотрудников. Ряд показателей касался результатов внедрения системы 5С. 

Фото: пресс-служба РЦК Воронежской области

Проект позволяет не только мотивировать имеющиеся кадры, но и делает привлекательной компанию для новых специалистов. Ведь если предприятие работает эффективно и производительно, есть конкретные показатели, растет заработная плата, то кадровый вопрос решается легче. 

— С какими планами подходите к 2025-му году?  

— В этом году компания увеличила штат на 150 человек. Будем стремиться поддерживать этот темп роста. Планируем увеличить рабочие площади: три цеха готовятся к сдаче, два из них уже в высокой степени готовности. Это важные шаги к трансформации предприятия в завод, в плане масштаба понимания. И, конечно, продолжим внедрение системы бережливого производства в новых цехах. Как показал нацпроект, эта система приводит к увеличению производительности и снижению финансовых затрат. А финансы для нас сейчас не являются вторым номером – с коллективом из 400 человек и большими задачами по развитию. 

Обозреватель.Врн