ООО «Воронежская бумажная фабрика» оптимизировала производственные процессы благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда». Об успехах компании по проекту в среду, 11 декабря, рассказала пресс-служба Регионального центра компетенций (РЦК).
Речь идет о крупнейшем в Черноземье производителе гигиенической бумаги. Продукция фирмы известна потребителям под брендом Lasla Professional.
Проект по оптимизации работники предприятия начали с линии изготовления бумажных салфеток – такое решение приняли из-за высокой себестоимости производства, большого количества операций и высокой доли ручного труда. Улучшать работу предприятию помогали эксперты Регионального центра компетенций в рамках господдержки.
– В ходе диагностики с экспертами легко обнаружили здесь проблемы, которые снижают производительность. Нужные оптимизационные решения помогли снизить время изготовления на 42%, запасы – на 12%, повысить выработку на 127%, – отметила генеральный директор «Воронежская бумажная фабрика» Нина Бобрешова.
Одним из решений, повлиявших на результат, стало использование анализа ABC и XYZ для управления запасами. Его внедрение позволило работникам предприятия выявить слабые товарные позиции с точки зрения спроса и прибыли для компании. Также избавились от неликвидов в зоне хранения, стали применять автономное обслуживание оборудования.
По словам старшего руководителя проекта РЦК Светланы Воробьевой, еще двумя мощными инструментами бережливого производства, примененными на предприятии, стали производственный анализ и общая эффективность оборудования. Они позволили выявить потери в работе смен и расставить приоритеты для мероприятий по их устранению.
– Системный подход к анализу и количественная оценка производительности помогли сосредоточить усилия на ключевых областях улучшений, что способствовало снижению затрат, повышению качества продукции и увеличению прибыли, – отметила Светлана Воробьева.
О нюансах нововведений, позволивших добиться улучшений, рассказал директор по развитию ООО «Воронежская бумажная фабрика» Антон Бугров. Так, проблему лишних движений упаковщицы решили, перенеся буферную зону ближе к узлу размотки. Расстояние перемещения от места хранения сырья к узлу сократилось с 6,9 до 1,5 м – почти на 80%.
– Ситуацию, связанную с разрывами основы сырья, решали через аудит и планирование производства. Это позволило существенно снизить брак – с 1,76% в 2023 году до 1,48% в 2024 году, – подытожил управленец.
Напомним, что движущей силой нацпроекта «Производительность труда» являются сотрудники Регионального центра компетенций. Они помогают перестроить на производстве внутреннюю логистику, загрузить оборудование и сократить простои, что позволят прогрессировать только за счет внутренних ресурсов.
Вступить в нацпроект и воспользоваться поддержкой экспертов РЦК в вопросах внедрения бережливого производства, можно через сайт производительность.рф или по телефону 473-202-44-11. В Воронежской области его участниками стали уже 153 компании, которые представляют такие отрасли, как транспорт, строительство, обрабатывающее производство, сельское хозяйство и торговля.
Сергей Богачев