Воронежское предприятие благодаря нацпроекту увеличило выработку за полгода
Воронежская компания «Фабрика пленок» (входит в ГК «NOVAROLL»), которая является участником нацпроекта «Производительность труда», увеличила выработку на 51% за полгода. Помощь в реализации проекта специалистам оказывает Региональный центр компетенций (РЦК) Воронежской области.
По словам директора «Фабрики пленок» Николая Илюхина, сотрудники предприятия прошли обучение у экспертов РЦК по использованию инструментов бережливого производства, благодаря этому в компании получилось выявить потери и области для улучшения, чтобы оптимизировать затраты и повысить производительность.
— Пилотным потоком для их отработки стал процесс изготовления вторичной стрейч-пленки. Мы оптимизировали этот процесс от въезда машины с сырьем на весовую до загрузки готовой продукции в машину, — сказал Николай Илюхин.
Фабрика перерабатывает вторичное сырье, выпускает гранулы и стретч-пленки. У участника нацпроекта «Производительность труда» получилось снизить на 21 % незавершенное производство и на 49 % время на производство продукции. Кстати, по итогам текущего года предприятие заняло почетное 1 место по направлению «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей в Региональном бизнес рейтинге.
Как рассказала старший руководитель проекта РЦК Елизавета Григорьева, за смену оператор переносит на руках до 2,5 тысяч тонн, поскольку каждый такой рулон весит до 30 кг. В итоге важным решением было снижение трудоемкости процессов съема рулонов с экструдеров, взвешивания и постановки рулонов в автоматическую машину по перемоту пленок (МАППП). Теперь рабочие перевозят их на специальной тележке партиями.
— Организовано перемещение на складе готовой продукции по принципу FIFO «первым пришел-первым ушел», что обеспечивает точный результат при инвентаризации и предотвращает споры о повреждении паллет с готовой продукцией во время транспортировки, – сказала Елизавета Григорьева.
Эксперты РЦК смогли вдохновить сотрудников на использование методик бережливого производства, что дало новый толчок к собственному развитию и развитию предприятия.
По словам руководителя проекта РЦК, перенос МАППП к экструдерам освободил 12 кв. м и улучшил хранение незавершенного производства джамбо-рулонов, а также сократил брак при их изготовлении. Оборудование, которое не используется, тоже убрали, благодаря чему удалось освободить еще 25 кв. м. Теперь там можно хранить вспомогательные материалы.
Руководство компании будет и дальше масштабировать работы по бережливому производству. Узнать подробнее о нацпроекте «Производительность труда» и воспользоваться экспертной поддержкой РЦК можно через сайт производительность.рф или по номеру 473-202-44-11.
Ольга Антипова