К увеличению выпуска продукции привело участие производственно-строительной компании «Строймаркет» в нацпроекте «Производительность труда». Сейчас предприятие находится на завершающем его этапе, сообщили в Региональном центре компетенций (РЦК) в понедельник, 31 октября.
ООО «Строймаркет» занимается строительством зданий и сооружений различного масштаба и назначения. Также компания специализируется на изготовлении железобетонных изделий, для чего имеет собственное производство и лабораторию для проведения испытаний и тестирования продукции. Предприятие располагается в г. Россошь. Существует на рынке почти 20 лет – его основали в 2003 году.
Эксперты РЦК совместно с командой организации на протяжении полугода внедряли инструменты бережливого производства, а также искали «тонкие» места для устранения производственных потерь. Здесь взяли за основу участок по производству железобетонных плит, проанализировав весь процесс – от склада сырья до склада с готовыми изделиями. За счет внедряемых технологий выявили потери времени и ресурсов в общем потоке, а по итогам применили инструменты аналитики и оптимизации. Это отразилось на росте производительности и улучшении качества продукции, а в дальнейшем и на условиях труда сотрудников. Полученных результатов достигли за счет внутренних резервов без дополнительных вложений со стороны предприятия.
Если раньше производственный цикл по изготовлению 14 плит (определенного размера с одной дорожки) составлял 53 часа, то после внедрения бережливых технологий это время сократилось до 33 часов. По словам руководителя проекта РЦК Алексея Назарьева, увеличение размера подающего бункера с 0,9 до 1,5 кубометров снизило время простоя формующей машины во время ожидания доставки бетона. Параллельно прописали регламент нарезки плит соответствующего размера. Кроме того, увеличили полезную площадь рельсовой тяги, что позволило сократить время вывоза плиты из цеха на склад готовой продукции. Теперь в среднем за один раз здесь удается переместить 5-8 плит. Принятые решения на 20 часов снизили время протекания этих процессов.
– Немалую роль в оценке потерь времени на лишние транспортировки сыграла диаграмма «спагетти» – простой, но эффективный инструмент бережливого производства. Его применение несет большие возможности. Как правило, появляются резервы времени, человеческого ресурса и освобождается пространство, что в конечном итоге приводит к увеличению производительности и, соответственно, прибыли, – подчеркнул эксперт.
Отдельным блоком шла работа по формированию более комфортных и безопасных условий труда. Так, на каждом рабочем месте внедрили систему 5 С. Для нее характерно присвоение отдельных «ячеек» для агрегатов, инструментов и элементов оснастки. Такие меры отразились на межоперационном размещении или хранении, поскольку работник тратит наименьшее количество сил и времени на поиски необходимого предмета. Кроме того, из подручных средств на предприятии организовали верстак для технического обслуживания цанг и шкаф для их хранения. Причем для каждой цанги предусмотрели свою ячейку и стеллаж для инструментов.
В РЦК подчеркивают, что на этом участие «Строймаркета» в нацпроекте не заканчивается. Эксперты по бережливым технологиями поделились своими знаниями с командой сотрудников предприятия. Двоим присвоили статус внутренних тренеров, что теперь дает им возможность обучать других работников компании и применять полученные навыки на иных производственных линиях без наставничества РЦК.
Напомним, что участниками нацпроекта становятся региональные предприятия из пяти базовых несырьевых отраслей экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, строительство, транспорт и торговля. Годовая прибыль предприятия должна стартовать от 400 млн рублей, а доля иностранного капитала не должна превышать 50%. Кром е того, производственная деятельность компаний должна осуществляться на территории Воронежской области. К слову, до 2024 года участниками нацпроекта станут 161 предприятие региона. Заявки принимаются на сайте производительность.рф.
Татьяна Соловьева