Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) помогли оптимизировать производство на линии формовки сталелитейного завода «Воронежпромлит». Эксперты оптимизировали 58 моментов, которые снижали эффективность. В частности, скорректировали поиск материалов и транспортировку продукции, а также систематизировали места хранения. Об этом во вторник, 19 июля, сообщили в непосредственно в РЦК по Воронежской области.
ООО «Воронежпромлит» выполняет полный цикл работ по проектированию и производству отливок: готовят чертежи, разрабатывают подходящие технологии, формируют модельную оснастку. В то же время на площадке могут провести термическую и начальную механическую обработку. Предприятие создано на базе литейного производства метного экскаваторного завода им. Коминтерна. Зарегистрировано в сентябре 2012 года.
– Участок формовки был выбран неслучайно. Здесь происходит самый трудоемкий процесс, от которого зависит конечное качество продукта, – отметил руководитель проекта РЦК Сергей Хаустов. – Мы выстроили процесс, убрав лишние операции. Снизили время ожидания крана для перемещения материалов и изделий, составили перечень работ для каждого крана.
По словам Сергея Хаустова, зонирование и маркировка мест подготовки литейных опок помогли уйти от хаотичного размещения материалов.
РЦК обучил сотрудников «Воронежпромлит» основам бережливого производства, а также формированию системы организации рабочего места «5С» и методам борьбы с потерями на производстве. Коллектив предприятия узнал, что такое декомпозиция целей, выполнил ряд практических заданий для повышения эффективности работы оборудования и улучшения качества продукции.
За счет вышеописанных мер получилось сбалансировать производство так, что время изготовления литейных форм снизилось на 10%, а незавершенное производство на 7%. Выработка на человека возросла на 8 %.
Узнать больше о нацпроекте и о том, как стать его участником, можно по ссылке.
Петр Соболев