В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» Борисоглебский завод нефтяного и газового оборудования «ЗНИГО» обеспечит поставки производимой продукции в Беларусь. Об этом сообщили в пресс-службе Регионального центра компетенций (РЦК) в среду, 13 апреля.
По информации структуры, сегодня здесь завершается процесс сборки технологически сложного оборудования – колонного аппарата стабилизации гидрогенезата. Уже в ближайшее время подготовленную для транспортировки конструкцию передадут белорусским партнерам.
Генеральный директор предприятия Андрей Кот отмечает, что проект существует уже чуть более года и сейчас вышел на финальный этап. Все согласования и технические вопросы решались с заказчиком в онлайн-режиме.
– Это технически сложный заказ, предполагающий использование в материальном исполнении аппаратов двухслойную сталь. Оборудование оснащается внутренними контактными устройствами клапанного типа. Длина каждого аппарата 22,5 м, масса 27 тонн, – уточнил руководитель.
В РЦК подчеркнули, что нацпроект «Производительность труда» реализуется на базе «ЗНИГО» с 2020 года. Нацпроект дает возможность компаниям-участникам получить льготные займы от Фонда развития промышленности РФ на срок до пяти лет, пройти обучение по программе «Лидеры производительности», получить квалифицированные советы от экспертов Федерального или Регионального центров компетенций (https://rck36.ru/), Эксперты РЦК или ФЦК оказывают предприятиям помощь в формировании системы методической и организационной поддержки повышения производительности труда, обучении инструментам бережливого производства, подготовке внутренних тренеров.
Нацпроект также помогает получить знания по программе «Акселератор экспортного роста». Здесь предусмотрено прохождение трех образовательных модулей и двух межмодульных периодов. А главное – оказание предприятиям-участникам информационно-консультационных услуг в период выхода на внешние рынки.
Полученные борисоглебским «ЗНИГО» результаты наглядно доказывают эффективность внедряемых процессов. Так, за счет поддержки экспертов РЦК завод сократил время на производство штуцеров для нефтяного и газового оборудования на 58 % или с 811 до 337 минут, а на незавершенное производство – на 51 %. При этом объемы выработки увеличились на 27 % при условии, что на долю штуцеров приходится 20% от общей выручки предприятия от реализации продукции.
Достижение показателей строилось на картировании, разработке и внедрении производственного анализа, выявлении повторяющихся проблем и проработке решений на основе инструмента 8D. Кроме того, была проведена стандартизация рабочих мест, в том числе путем внедрения системы 5С и систематизации выполнения операций.
По словам руководителя проекта РЦК Светланы Воробьевой, в процессе картирования было обнаружено, что ранее приобретенное предприятием важное и нужное оборудование не было задействовано в работе.
– Так, в ходе проекта мы запустили консольно-поворотный кран, что позволило полностью исключить время ожидания оператором мостового крана и сократить 10% фонда рабочего времени. Кроме того, ввели в эксплуатацию автоматическую проявочную машину (процессор). Если раньше оператору при проведении операционного контроля приходилось тратить время на получение подтверждения от службы качества, то теперь автоматизация процесса снизила простой оборудования и временные затраты оператора. Результат – более высокое качество рентгеновских пленок при проведении радиографического контроля и сокращение времени проведения операций на 75%, с 40 мин (в ручном режиме) до 10-12 минут (в автоматическом). За счет оптимизации производства, покупки и запуска в работу сварочного робота удалось получать заготовки идеального качества в короткие сроки. Также автоматизация позволила избежать риски травматизма работников, исключив термическое и лучевое воздействия на людей на производстве, – отметила руководитель проекта.
Светлана Воробьева подчеркивает: подобные методики продолжат тиражироваться на все производственные процессы предприятия. Система бережливого производства уже позволила производителю нефтегазового оборудования выйти на новый качественный уровень и обеспечить завод заказами из-за рубежа.
Татьяна Соловьева